Was ist ein Inventar-Kanban?
Kanban ist ein Bestandsplanungssystem, mit dem Unternehmen nur die benötigten Komponenten und Kunstwerke im Produktions- oder Vertriebsprozess lagern können. Lean-Manufacturing-Systeme verwenden Kanban als Technik, um die Lagerbestände so gering wie möglich zu halten. Bei der schlanken Fertigung zieht der Prozess Materialien durch den Produktions- oder Vertriebsprozess. Das Kanban-System gibt ein Signal zum Nachbestellen oder Auffüllen von Lagerbeständen.
Schlankes Inventar
Lean Manufacturing ist eine Philosophie des kontinuierlichen Produktflusses durch den Herstellungsprozess. Übermäßige Lagerbestände in einer schlanken Umgebung verlängern die Zykluszeit für jedes einzelne Teil im Produktionsfluss. Die verlängerte Zykluszeit für ein Teil ist eine Form von Abfall in der schlanken Produktionsumgebung. Hohe Lagerbestände binden auch Firmengelder und belegen Lagerflächen. Wenn eine Organisation einen hohen Lagerbestand vorrätig hat, besteht die Möglichkeit, dass fehlerhafte Materialien vor ihrer Entdeckung über einen längeren Zeitraum gelagert werden.
Kan-Ban-Verfahren
Ein Unternehmen kann eine von mehreren Methoden verwenden, um die Bestandsauffüllung mit einem Kanban-System zu signalisieren. Zum Beispiel sind farbige Behälter oder Nachbestellungsmethoden Methoden, die signalisieren, dass es Zeit ist, Materialien oder Teile zurückzukaufen. Unternehmen können das Kanban-System in der Produktion verwenden, um den Nachschub aus dem Lagerbestand zu signalisieren, sowie im Lager, um einen Rückkauf zu signalisieren. Wenn ein Arbeiter in einem Kanban-System das Ende eines Lagerplatzes erreicht, bestellt er intern Lager oder leitet die Informationen für einen Lagereinkauf an den Einkauf weiter, aber es wird kein Material bewegt, wenn die Lagerplätze voll bleiben.
Leistungen
Ein Kanban-System ermöglicht es einem Unternehmen, die Lagerbestände zu reduzieren, wodurch die Kosten für die Lagerung und Lagerung von Materialien in der Organisation gesenkt werden. Kostensenkungen entstehen bei den Kosten des Inventars selbst sowie bei den Kosten für Lagerhaltung und Inventarpflege. Unternehmen, die ein Kanban-System in einer schlanken Umgebung verwenden, ermöglichen es der tatsächlichen Kundennachfrage, den Materialbedarf zu bestimmen und nicht die Nachfrage vorherzusagen.
Hindernisse
Eine Organisation muss die geeigneten Materialmengen festlegen, um Lagerbestände zu vermeiden, die zu Produktionsstillständen führen. Die Vorlaufzeit für Teile und Materialien von Lieferanten ist ein Faktor für die Bestimmung des optimalen Lagerbestands. Die Organisation kann die Kanban-Werte mehrmals anpassen, bevor die beste Materialmenge für die Produktion oder den Vertrieb gefunden wird.
